1精細過濾

特點

精細過濾通常稱為精密過濾或微孔過濾。由于其過濾孔徑遠小于普通砂濾的過濾孔徑，所以精細過濾是比普通砂濾更為精細的過濾。精細過濾即可去除水中懸浮物和膠體，也可去除有機物、微生物和細菌等。精細過濾包括毛細孔、篩孔和靜電三種截留方式。它們是利用濾材的微孔形成的毛細孔道、濾材的孔隙和其所帶的正電荷形成的截留作用。篩孔截留只能截除粒徑比篩孔孔徑大的雜質，而毛細孔和靜電截留可利用形成的濾膜截除小于濾材孔徑的雜質。

精細過濾的設備種類很多，一般可以根據(jù)水中被截留物質的性質和粒徑大小進行選擇。

水中雜質粒徑范圍，

精細過濾設備一般由外殼和微孔濾元兩部分組成。外殼可以分為直流式、旁流式兩種類型。外殼材質一般為碳鋼、塑料、不銹鋼等。微孔濾元可由單個或多個并聯(lián)組成。濾元材料種類很多，常見的有不銹鋼絲網(wǎng)、金屬纖維或金屬粉末燒結濾材、陶瓷燒結濾芯、聚乙烯燒結濾芯、玻璃燒結濾芯、蜂房式聚丙烯線繞濾芯等?，F(xiàn)將常用設備介紹如下：

（1）不銹鋼絲網(wǎng)濾芯過濾器：其基本構造

該設備已有定型產(chǎn)品，中小型一般直接安裝在管道上，其規(guī)格有DN15mm~DN350mm.較大型.大可達Φ1000mm.濾網(wǎng)規(guī)格可由設計確定，一般為10~120目／平方英寸，截留粒徑范圍可達2032~131μm,設備工作壓力一般為PN0.6~2.5MPa,水頭損失值與設備規(guī)格和介質流速有關。現(xiàn)將某設備廠提供的公稱直徑DN與當量直管段長度L的壓力降關系，列于表9-4以供參考。

公稱直徑DN與當量直管段長度L的壓力降關系

表9-4中DN是指設備進出口管徑，L值是指計算該設備水頭損失值時，采用管徑為DN管長為L計算水頭損失值時的一個當量長度。該值大小與濾網(wǎng)規(guī)格和流速有關。當網(wǎng)目較大時，L取大值，反之取小值。流速由設計確定。

水頭損失計算方法：Δh=Li

式中 Δh-水頭損失；

L-當量長度；

i－單位長度水力損失，該值可查水力計算表得出。

設備應有反沖洗和排污措施。目前國內已生產(chǎn)出不間斷運行的手動和全自動清洗過濾器，處理水量為5~10003m/h,反洗時間小于1min.

（2) 塑料燒結濾芯過濾器（PE、PA燒結管）：其結構示意

定型產(chǎn)品規(guī)格從DN300~DN1200,過濾水量為0.2~8m3/h,過濾精度為5~120μm,設備使用溫度，PE管小于80℃、PA管小于110℃.使用失效后可用壓縮空氣或清水反沖或用酸堿浸泡再生。

（3)陶瓷濾棒過濾器：該過濾器以剛玉砂、石英砂等為主料、配以結合劑、改性劑經(jīng)高溫燒結而成。耐高溫、抗酸堿腐蝕，并具有孔隙率高、孔徑均勻等特點。過濾精度分為5級：0.5、1、3、5、10μm,處理水量為4~150m3/h,設備外殼直徑有Φ600mm~Φ1000mm等多種規(guī)格，工作壓力.大可達0.6MPa.結構型式與塑料燒結濾芯過濾器基本相同。

（4)金屬纖維燒結濾芯和金屬粉末燒結濾芯過濾器：金屬纖維燒結濾芯是由一種可析縐的不銹鋼金屬纖維燒結氈構成。金屬粉末燒結濾芯是由不銹鋼粉末燒結而成。兩種濾芯的共同點是耐高溫、耐腐蝕，適用范圍廣，過濾精度范圍為0.3~60μm;不同點是金屬纖維燒結濾芯比金屬粉末燒結濾芯納污能力高3~6倍，在同等精度下，前者比后者孔隙率高出2~3倍，透氣度高出30~1000倍。反洗可用水、空氣、化學清洗劑等清洗。

金屬纖維和金屬粉末燒結過濾器結構型式同塑料燒結過濾器基本一致。其處理水量和截污能力可根據(jù)設計要求選用不同型號的濾芯和外殼。目前設備.大處理水量14m3/h.

（5)蜂房式線繞濾芯過濾器：濾芯由聚丙烯或其它纖維按一定規(guī)律在骨架上纏繞成蜂房形狀，構成一個單元。用于水處理上根據(jù)處理水量大小選擇一個或多個單元組成過濾器。濾芯孔徑為1~100μm,.大工作壓差可達0.2MPa,使用溫度小于或等于60℃,每一單元處理水量約為0.4~2.5m3/h.處理水量大小與過濾物質粒徑大小有關，當粒徑較大時處理水量選用上限值，反之選用下限值。

蜂房式聚丙烯線繞濾芯構造，

該過濾器構造同.

使用要求

（1）精細過濾設備對進水水質有一定要求。因精細過濾濾芯孔徑較小，為了防止濾芯很快堵塞使過水能力驟減，故要求進水濁度不大于5度。

（2）為了延長精細過濾器的使用周期，精細過濾濾芯應留有1.5-2倍備用量。

（3）精細過濾器長期使用后，應進行徹底清洗和消毒。設備停運時應將存水放空。正常反清洗應按規(guī)定周期和規(guī)定步驟進行。

（4）精細過濾器如用于除菌處理時，應定期對精細過濾器進行消毒處理。